(1)产生原因

1)泵内零件配合间隙超出规定技术要求，引起压力脉动或使压力升不高。

2)进出油口不同的单作用泵，进出口油管接反。

3)液压泵各个相结合面密封不严，致使空气进人。

4)叶片泵中，时片卡死，叶片与转子装反，叶片与内曲线表面接触不良:柱塞系中，柱塞卡死。

5)泵内零件加工质量和装配质量差，如齿轮泵的-对啮合齿轮齿 面接触不良。6)泵内零件损坏，如密 封件、轴承等。

(2)排除方法

1)由于磨损而造成间隙过大的零件，要按修理工艺进行修复，以保证配合间腺在规定的范围内。不能 修复的零件应更换新件，保证液压泵的工作性能指标。

2)安装、调试液压泵时，一定要仔细阅读使用说明书，严格执行安装调试工艺规程要求。确认泵的吸 、排油口，起动液压泵前一定要向泵内灌满液压油。

3)液压泵的进出口油口密封要良好，不得泄漏或进人空气。如确认有无空气进人，可将密封部位涂上 黄油，看泵的噪音是否明显减小，来判定泵运转中有否空气进人。

4)泵内各配合处接触不良，要及时修复。装配液压泵时，要执行清洗、装配工艺规程，如叶片泵中的 叶片不得装反，运动要灵活，叶片涂油后，靠自重能自动落人转子槽中为合适。